LSM 系列超細立式磨粉機是金侖公司以幾十(shi)年的(de)(de)(de)生產經驗為依托，吸取(qu)德國、日(ri)本(ben)、中國臺灣超(chao)(chao)細立磨(mo)技術，并采用優質(zhi)的(de)(de)(de)耐磨(mo)配件(jian)，研發出的(de)(de)(de)集破碎(sui)、粉碎(sui)、分級輸(shu)送于一(yi)體(ti)的(de)(de)(de)磨(mo)粉行業的(de)(de)(de)理想設備。設計技術團隊與國內(nei)高(gao)校機械科研團隊合作(zuo)，超(chao)(chao)細立磨(mo)的(de)(de)(de)成品細度最(zui)高(gao)可(ke)高(gao)達 500 目。

LSM 超(chao)細立磨(mo)設備，廣泛應用于碳酸鈣(gai)、滑(hua)石(shi)、鐵粉、炭黑、膨(peng)潤土、鉬粉、石(shi)灰石(shi)、硅灰石(shi)、白云石(shi)、云母、超(chao)細水泥(ni)、電力、冶金、化工等行業(ye)。用于將(jiang)塊狀、顆(ke)粒狀及粉狀原料(liao)(liao)磨(mo)成所要求(qiu)的的粉狀物料(liao)(liao)。

工作原理

電動(dong)(dong)機通過減速機帶(dai)動(dong)(dong)磨(mo)(mo)盤(pan)(pan)(pan)轉(zhuan)動(dong)(dong)，物(wu)料(liao)(liao)經喂料(liao)(liao)器(qi)(qi)從進(jin)料(liao)(liao)口落(luo)在(zai)磨(mo)(mo)盤(pan)(pan)(pan)中(zhong)(zhong)央。隨著磨(mo)(mo)盤(pan)(pan)(pan)的(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)動(dong)(dong)，物(wu)料(liao)(liao)在(zai)離(li)心力的(de)(de)(de)(de)作用下(xia)，向磨(mo)(mo)盤(pan)(pan)(pan)邊(bian)緣移動(dong)(dong)，經過磨(mo)(mo)盤(pan)(pan)(pan)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)環形槽時(shi)受到(dao)(dao)磨(mo)(mo)輥的(de)(de)(de)(de)碾壓而(er)粉(fen)碎(sui)，粉(fen)碎(sui)后的(de)(de)(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)在(zai)磨(mo)(mo)盤(pan)(pan)(pan)邊(bian)緣被(bei)高速氣流帶(dai)氣，大(da)顆粒直(zhi)接落(luo)在(zai)磨(mo)(mo)盤(pan)(pan)(pan)上(shang)(shang)重新粉(fen)磨(mo)(mo)，氣流中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)經過上(shang)(shang)部分離(li)器(qi)(qi)時(shi)，在(zai)旋轉(zhuan)轉(zhuan)子(zi)的(de)(de)(de)(de)作用下(xia)，粗(cu)粉(fen)從錐斗落(luo)到(dao)(dao)磨(mo)(mo)盤(pan)(pan)(pan)重新粉(fen)磨(mo)(mo)，合格(ge)細粉(fen)隨氣流一(yi)起出(chu)磨(mo)(mo)，通過收(shou)塵裝置收(shou)集即為產品。通過調整分離(li)器(qi)(qi)，可達到(dao)(dao)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)粗(cu)細度。

技術優勢

比表面積 20000±1000cm2/g、d97=8.5um 產品可有 JLSM-1150 立式磨粉機產出。

研磨：

原料(liao)被輸(shu)送入主機(ji)后，底部磨(mo)(mo)盤(pan)轉動的離心力，將原料(liao)向(xiang)外推送至磨(mo)(mo)輪(lun)之間進行(xing)研磨(mo)(mo)，三(san)個(ge)(ge)磨(mo)(mo)輪(lun)均有(you)單獨的油壓(ya)連桿(gan)控制研磨(mo)(mo)壓(ya)力，油壓(ya)系統輸(shu)出的恒定壓(ya)力為 65~75kg/cm2，使(shi)原料(liao)于三(san)個(ge)(ge)磨(mo)(mo)輪(lun)于磨(mo)(mo)盤(pan)之間進行(xing)研磨(mo)(mo)，油壓(ya)系統配(pei)備(bei)有(you)六個(ge)(ge)蓄壓(ya)器可吸(xi)收顆粒(li)狀原料(liao)初步粉碎(sui)時所產生的出來的振動力。

分級：

原料于磨(mo)(mo)輪和磨(mo)(mo)盤之(zhi)間研(yan)磨(mo)(mo)成細(xi)粉(fen)(fen)(fen)(fen)之(zhi)后，自磨(mo)(mo)盤周圍溢(yi)出，隨(sui)著環(huan)帶狀氣(qi)流上升，進入(ru)上端的轉(zhuan)動(dong)錐形分(fen)級(ji)葉片(pian)區，經過分(fen)級(ji)葉片(pian)區較(jiao)粗(cu)的粉(fen)(fen)(fen)(fen)無法(fa)通(tong)過以設定轉(zhuan)速分(fen)級(ji)的葉片(pian)區，而直接落(luo)在下部繼續研(yan)磨(mo)(mo)，通(tong)過分(fen)級(ji)葉片(pian)區的粉(fen)(fen)(fen)(fen)末稱為(wei)細(xi)粉(fen)(fen)(fen)(fen)，這些細(xi)粉(fen)(fen)(fen)(fen)將被收入(ru)后段集塵裝置中。依成品要求細(xi)度，可(ke)以選擇配裝雙層葉扇(shan)式(shi)分(fen)級(ji)葉片(pian)（粗(cu)粉(fen)(fen)(fen)(fen)），錐形鋁合(he)(he)金分(fen)級(ji)葉片(pian)（細(xi)粉(fen)(fen)(fen)(fen)）或復合(he)(he)式(shi)平轉(zhuan)分(fen)級(ji)輪（超細(xi)粉(fen)(fen)(fen)(fen)）等不同的分(fen)級(ji)裝置。

氣流：

細粉(fen)隨(sui)著氣(qi)流通(tong)過分級(ji)葉(xie)片后，進入(ru)脈(mo)動式(shi)袋濾器(qi)中，集塵裝置收集細粉(fen)后，被分離的空(kong)氣(qi)會由(you)風(feng)車再次進入(ru)系統(tong)中，氣(qi)流于整個(ge)系統(tong)中呈負壓狀態(tai)。因此，消(xiao)除了由(you)于粉(fen)塵的散溢而引發污染環境的問題。若(ruo)是原(yuan)料(liao)潮濕可加熱氣(qi)流加熱裝置，可以使干(gan)燥和研磨同時進行。

控制：

經由 plc 編程式工程機(ji)及多種控(kong)制(zhi)元件安裝(zhuang)(zhuang)于電器控(kong)制(zhi)盤上，如電流控(kong)制(zhi)器、機(ji)負載(zai)控(kong)制(zhi)器、變頻器及警報裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)等(deng)遠程式控(kong)制(zhi)器連線，系統全自動運轉于最佳效(xiao)率的生產狀態。